日本研发测试可循环碳纤维建筑围护构件

据报道，日本多家建筑科研机构联合企业完成新型可回收碳纤维复合围护构件研发测试，这种轻量化构件目标用于低层公共建筑、临时展馆外立面，解决传统碳纤维材料难以回收循环利用的行业痛点。传统热固性碳纤维材料性能优异，但报废之后无法熔融再加工，大多只能填埋处理，带来固体废弃物难题，这套新研发采用热塑性碳纤维基体，构件到达使用周期之后可以加热熔融，分离纤维与基体，实现材料拆解回收再制造。

该围护板材重量远低于同等刚度混凝土、金属板材，同时具备优秀隔热、抗风、耐候性能，适配日本台风多发的气候条件。构件采用模块化预制，工厂完成生产之后现场快速拼装，大幅缩短工地施工周期，拆除之后所有构件可以拆解回收，几乎不产生建筑垃圾。研发团队完成多轮防火、耐候、抗震试验，已经达到日本建筑相关安全标准。试点构件已经用于一座临时公共展亭外立面开展为期一年的实地环境测试，持续记录温度、形变、老化数据。

业内分析，碳纤维材料过去更多用于航空、汽车领域，在建筑行业受制于回收难题很难大规模推广，这项技术如果实现量产，将拓展轻量化低碳围护材料的选择。但目前原材料成本仍然偏高，大规模普及还需要进一步优化生产工艺，压缩造价。研发团队表示，优先面向临时展馆、可拆卸公共建筑场景落地，后续再逐步向永久性建筑拓展应用，同时同步建立构件回收流转体系，真正实现闭环循环。