曹彬：中国建筑：从建造到制造

建筑业历来被看作劳动密集型产业，工地上轰鸣作响的混凝土搅拌车带起的尘土曾被视为第二产业飞速发展的喜人景象。但经过几十年的飞速发展，中国既有建筑寿命过短、能耗巨大、设计格局不合理等问题随之凸显。时至今日，在绿色建筑方兴未艾之际，“百年建筑”理念日益被我国建筑设计、施工企业所重视。

中国建筑标准设计研究院建筑产品应用技术研究所所长 曹彬认为：未来的解决之道一定是用工业化生产的方法，重点解决产品体系规格化、模块化、标准化，实现产业链中部品与建筑的真正对接。“中国建筑标准设计研究院产品所所长曹彬说。

建筑业历来被看作劳动密集型产业

据曹彬介绍，另一个问题是，建材工业和建筑工业脱钩的问题也正在制约SI住宅的发展。建材生产标准未能考虑到建筑施工的实际需要，许多建材是”只管生产不管需要，归口乱，标准低“。曹彬以涂料产品为例，某种类外墙涂料的耐老化性试验标准是250小时，对比建筑施工领域五年的外墙涂料使用年限，这一检测标准显然过低。许多南方瓷砖生产企业，产品研发能力很强，瓷砖花样层出不穷，但生产出来以后，却不知道该用在建筑的什么部位、如何使用，只是立在一块木板上进行展示。

曹彬认为，目前建材生产与建筑施工是脱钩的，不同标准造成两个本该紧密衔接行业的疏离。缺乏统一和接轨的建材与建设标准，是目前两个行业无法融合的沟壑。

对于建筑业的发展，曹彬总结为四个阶段，单一材料向系统化发展、系统向集成化发展、现场向工厂发展、单一功能向整体解决方案发展。而目前中国建筑业，还仅仅在第一个阶段徘徊。

作为一家国际知名的装修部品生产商，日本FUKUVI（福美化学）国际部部长长尾博之介绍了他们在日本应用的住宅内装部品及内装工程案例。笔者发现，日本住宅SI体系化确实进入了非常成熟的发展阶段：内装施工现场井然有序，诸多管线被埋设在支撑起来的地板下，地板支撑物可以随意调节高度。而且，在日本各种部品的工业化程度亦极高，种类繁多的踢脚线、吊顶线、应用于不同厂商各色地板的地板收口条、浴室翻新用的贴面，洗衣机的托盘等部品，极其贴近实际需求。

令人惊叹的是，企业对于细节的追求已经到了”苛刻“的程度。如施工现场中裸露的钢筋，用专用的钢筋保护盖盖好，防止伤人；为了防止已经铺设好的钢筋网在施工时被工人踩踏，他们会采用生产好的钢筋网保护装置；各种管线铺设时，为防止过度弯折，有专门的三角形垫板进行保护。而这些在国内大多是就地取材的辅助物，竟然全部是工厂生产好的成品。

或许这才是SI住宅的精髓。生产企业将组织、功能分解细化，各部分责任具化后，无论设计、施工还是部品提供方，都能各司其职，规范操作。

正是建筑功能的详细分工、密切合作，促成了统一的部品建造标准诞生，随后产生了完善的部品化市场，并催生了日本工业化住宅的大发展。”完善建筑部品生产标准，像搭积木那样盖房子，从建造住宅到制造住宅，或许正是我国建筑业需要尽快发展的重中之重。“曹彬认为。