在一片工人并不多的建筑工地上，一辆辆载重卡车鱼贯而入，上面装载的不是钢筋、混凝土，而是几块巨大的墙板。现场的工人就像搭积木一样，把一块块“积木”拼装到相应的位置，如同变魔术一般，一座楼房很快就拔地而起了。

这样盖房子，很多人听起来也许觉得非常新鲜，但北京丰台区小屯西路，两座十几层的楼房就已按这个方式建成。这个楼盘被北京市住房和城乡建设委员会确定为首个“北京市住宅产业化试点工程”。

“这种拼装房其实应该叫做‘预制装配式住宅’，在国际上被称作‘产业化住宅’或‘工业化住宅’。”清华大学土木工程系教授钱稼茹告诉《北京科技报》，住宅的部件都是预先在工厂生产的，而后再运到工地进行装配。

“拼装房”的雏形可以追溯到“二战”后。当时，受“二战”影响，欧洲国家为解决房荒问题，首先采用了工业化方式建造了大量住宅，并形成了完整的住宅体系。随后，住宅建筑工业化的浪潮遍及全球。目前，欧美、日本、新加坡等国家和地区的住宅产业化程度都很高，达到80%以上。我国香港地区的“公屋”，很大一部分也是采用这一方式建造的。

“上个世纪80、90年代，我国也发展过拼装房，建造了1000多万平方米，但由于当时的技术水平有限，在抗震和渗漏等方面出现了问题，因此没有更大范围地推广。后来，拼装房逐渐被现在常用的现浇混凝土的建造方式代替了。”钱稼茹说。

小屯西路的两座工业化住宅，和上个世纪80年代的拼装房大不一样，不仅解决了质量通病，还节能环保。开发方的总工程师秦珩告诉记者：“建造工业化住宅的主要原因，就是看中了它对环境的友好。”

据开发方的数据显示，如果按目前的建造方式，每平方米的住宅会消耗相当于20 公斤标准煤的能源，损耗3%的混凝土、3%的钢材、0.05立方米的木材。另外，由于目前交房时大多为毛坯房，装修中每户还会带来2吨左右的垃圾。

“改变传统的建造方式，建筑垃圾的产生，水电、木材、钢材的消耗都会大幅度减少，一般可节约材料20%左右，节水60%左右。”秦珩说，假设到2012年全国住宅建设量达到10亿平方米，“拼装房”比例达到10%，那么总共将节约10个西湖的水量、葛洲坝1个月的发电量，减少砍伐9000公顷的森林。

为什么“拼装房”的建造方式会节省能源呢？

秦珩介绍说，普通的建造方法是将钢筋、模板、混凝土等原料运到施工现场，现场搭设模板、绑扎钢筋，再浇筑混凝土；等混凝土凝固达到一定的强度后，再修补不平整的地方，最后在外墙搭脚手架（或外挂吊篮），进行外墙面的保温层和装饰层的施工。相比之下，工业化住宅的建造要简单得多。以外墙为例：首先根据设计要求，将房屋的外墙（包括保温和贴砖饰面层）在构件厂加工好，把这些构件运到工地后，直接组装就可以了，结构、装修一次完成。

“总体上，拼装能节省3个月的工期，而且部件在工厂加工，其精度比现场浇铸要高得多。”开发方工作人员告诉记者，例如，用传统方法制造一面有窗户的墙，要在墙面上开一个比窗户本身宽几厘米的洞，安上窗户后，再用材料把空隙塞堵、填平、打防水胶；这些工序做不好，就会出现渗漏。而在工厂加工，构件的偏差在2~3毫米的范围内，从根本上解决了窗洞口渗漏的质量通病。

钱稼茹说，工业化住宅的每块部件之间都是靠钢筋混凝土搭接，它的安全性和普通住房一样，由于部件在工厂统一加工，减少了由于现场人工操作水平差异导致的质量问题。这种房屋大都不依靠室内的隔断墙承重，所以用户可以按照自己的需求，改变房屋格局。“不仅如此，工业化住宅还能减少工地的噪音污染、减少有害粉尘的排放，减少工地的施工人数。”

实际上，工业化住宅的发展潜力很大，这种建造方式对低层、高层都适用。在日本的东京湾地区，一座56层的超高民宅就是用这个方法建造而成的。“从砖混到现场浇铸，再到拼装房，这实际上是建筑行业的产业升级。”秦珩说。

对这一观点，钱稼茹也表示了认同。他认为，从构件的生产，到施工、装修，将来会发展成一条完整的产业链，这也是未来建造业的发展方向。“在这个过程中，除了国家要给予一定的扶持外，要特别注意完善结构安全方面的研究，毕竟这种建造方式在中国还处于起步阶段。此外，相关的标准、法规要及时，要加强对材料生产企业和施工单位的监督，培养专业的装配房施工队十分必要。”

据北京市住建委技术开发中心有关人士透露，北京正在制定关于推进住宅产业化指导意见。近3年内，北京将有160万平方米的房屋采取这种新的方式建造。