桩基础是一种能适应各种地质条件、各类建（构）筑物荷载要求的基础形式。具有承载力大、稳定性好、变形小等工程特性。桩基有分为现浇和预制两大类。其中预制混凝土桩种类繁多，今年逐步广泛应用的预制静压桩是一种具备多种有点的桩基础形式。本文以济宁市红星8号社区工程项目为例，简述预制混凝土静压圆管桩的施工质量控制。

济宁市红星8号社区商业项目

在预制桩中，静压桩与锤击桩相比具有无噪音、无震动、无污染、施工安全等优点，但机械设备异常笨重。因设计桩承载力不同，压桩设备工作状态自重可达数百吨，靠液压装置缓慢行走，对场地承载力和平整度要求严格，压桩前要充分做好现场三通一平工作，确保现场无积水，保证机械支承平衡状态良好，满足沉桩精度要求。

工程背景及施工条件：本工程选用图集PHC-A400（95）-9aC80管桩，以地质报告显示的第六层中砂作为桩端持力层，持力层埋深平均18.5米，桩端入持力层长度不小于0.8米，桩长9米，总数720棵。施工选用YZY-800型静压桩机作为主要施工机械，设备由拖车分组运至现场后进行组装，根据桩基承载力设计要求，桩机加配重总计320吨。拟建工程现场场地自然地坪绝对高程38米，地下水位29.7米，设计桩基顶标高29.5米。为减少送桩深度，利于施工控制，及降低工程造价，先期将现场基槽开挖至30.8米，桩顶上方预留1.3米原土层（其中地下水位以上1米厚土层），以供桩机支撑、行驶，避免地基土在装机重压下液化沉陷。

施工准备：施工前充分熟悉图纸，参加图纸会审。建设、施工单位做好工程定位，标高控制点交接，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。做好现场地下空间障碍物清理工作，如旧建筑物的基础、防空洞、地下管线等。本工程由于已由自然地坪下挖7米，施工面土层已基本无地下障碍物。为减少桩机拆装，缩短施工周期，本工程不使用边桩器，边桩与基槽周边工作面宽度不小于4.5米，四个大角处分别增挖10米加宽工作面，已实现角桩施工。压桩区域内的场地边桩轴线外4.5米范围用压路机压实。

材料质量控制：预制管桩由山东建华鑫国管桩公司专业生产供应，进场后与建设、监理单位共同按《预制钢筋混凝土管桩（04G361）》和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）对管桩进行验收，并要求生产厂家提供预制管桩合格证、检测报告等有关质量保证资料。

预制钢筋混凝土管桩的外观质量应符合下列规定：表面平整、密实，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中；混凝土收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过直径的二分之一。

桩在起吊和搬运时，做到平衡，不得损坏。卸车时采用二点起吊，吊点距桩端0.2L（L为桩长）；吊入桩位时采用一点起吊，吊点距桩端0.3L。预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过4层。

压桩：静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线、桩机就为、起吊预制桩、稳桩、压桩、送桩、检查验收、转移桩机。

沉桩顺序采用自中间向两边对称前进，避免单方向施工造成挤桩。桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。静压桩压入过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，以避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿过硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障外，不得停止沉桩施工，如因操作必须，停歇时间要短，中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。压桩过程中应由专职人员分工负责检查压桩力、桩的垂直度、压入深度。

压桩前检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。当桩端插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米每分钟以内。本工程单桩承载力特征值为110吨，当压桩力已超过两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，随时进行稳压。压桩施工时，派专人做好沉桩施工记录。沉桩前先做3根试桩，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。通过试桩确定所设计9米桩长符合技术要求，压桩设备工况良好，各类压力计量，垂直、标高控制手段符合设计要求。

静压桩沉桩时，压桩的压力控制在220至280吨之间，遇持力层变化较大时，最大压力不超过300吨，以防止桩机浮动造成断桩及安全事故。

根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，配置压重，YZY-800型静压桩机自重170吨，另加配150吨铸铁配重块。桩机油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。静压桩沉桩控制按设计标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。桩端进入坚硬、硬塑粘性土、中密以上粉土、沙土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，标高作为辅助控制指标。静压桩桩端进入持力层1至2分钟，稳压下沉量根据地区经验，控制在3至5厘米。设计标高以上部分桩头在施工后统一截除。低于设计标高的，开挖桩间土后进行接桩。

压桩施工结束后，用小型挖掘机小心开挖桩间土，仅靠桩头的20厘米范围内，用人工清除，保证桩身不受破坏。

接桩：由于持力层埋深变化，部分管桩按压桩力指标控制，实际完成的桩顶标高不同程度低于基础筏板底标高，需接桩长度0.2至0.8米不等。参考桩机施工专业单位建议，采用截桩剩余的桩头倒扣焊接的办法接桩。将需接桩的桩头挖出，挖深超过桩顶20厘米，四周工作面宽80厘米，清理干净桩顶泥土。根据接桩需要，将截掉的桩头切割至适宜长度，桩头法兰板向下，倒扣在需接长的桩顶上，将两片法兰板沿周边焊接，事先把两法兰焊接边缘打45°坡口，保证焊缝高度不低于6毫米。接桩后，将工作坑回填夯实至基底标高。

济宁市红星8号社区住宅项目

截桩：由于管桩混凝土强度为C80，配筋为高强度钢棒，普通人工截桩难度较大，因此采用专用截桩器截除。截桩时，将截桩器就位在桩顶，调整好标高和水平度，卡紧，沿桩外围切割一周，确保切断钢筋。移除截桩器，用锤敲击桩头，将桩从切割处震断。截除的桩头，长度适宜的用于接桩，多余的破碎回收桩头法兰。

填芯及锚入筏板：根据设计图纸要求，桩顶端1.2米深度范围内桩孔用混凝土灌实，并插入锚固钢筋。图纸提供的方法为在锚固钢筋底端加焊一圆形钢板作托板。实际施工中考虑托板与管桩内壁间难免有缝隙，会发生漏浆，影响混凝土密实度，切钢托板与钢筋连接，暴露在桩管内潮湿空气中，存在腐蚀隐患。经讨论改用填砂的方法，用砂填入管桩孔，至距锚固筋底端5厘米高度，并捣实，其上再插筋浇入混凝土，振捣密实。

桩顶插筋锚固入基础筏板，主要控制项目为桩顶与筏板底交界处施工缝的防水处理，先在已填好芯的桩顶涂抹20毫米水泥基防水涂料，然后在锚固钢筋根部用绑丝绑扎一圈膨胀止水橡胶条，确保不受地下水渗透腐蚀。

测试：根据设计要求，桩基施工后需进行单桩承载力静载测试及桩身完整性小应变测试。经建设、施工方协商，充分利用设备资源，采用未卸载的压桩机作为静载测试压重，既省去搬运堆载物的繁重工作，降低开支，又方便操作保证了测试精确度。经单桩竖向静载实验和小应变实验检查工程质量，其承载力及桩身完整性均符合设计要求。

综上所述，通过本工程实例的施工管理，除常规按照规范标准及设计要求应控制好的各个环节外，本工程有以下三点做法值得总结：一是根据场地情况及设计图纸，先期开挖部分基槽，使压桩机在一定深度的基槽底作业，此举虽增加了机械设备及管桩向基槽内运输的工作，但大幅减少了送桩深度，降低费用，更利于沉桩控制。二是利用压桩机作压重进行静载测试，充分利用资源，提高工作效率。三是以桩孔填砂代替钢托板，在不增加造价的基础上，消除了质量隐患。