建筑业历来被看作劳动密集型产业，工地上轰鸣作响的混凝土搅拌车带起的尘土曾被视为第二产业飞速发展的喜人景象。但经过几十年的飞速发展，中国既有建筑寿命过短、能耗巨大、设计格局不合理等问题随之凸显。

时至今日，在绿色建筑方兴未艾之际，“百年建筑”理念日益被我国建筑设计、施工企业所重视。日前，中国建筑标准设计研究院组织“可持续居住与住宅产业化技术系列讲座”，与会专家学者试图以“他山之石”来解决“中国建造”中的种种弊端。

 SI住宅体系成功试水

在我国传统的建造模式下，笨重的承重墙使得室内格局绝对固定、墙体内预埋的各种线路错综复杂，且维修极为不便。结构体建造现场尘土飞扬，轰隆隆的混凝土搅拌机声不绝于耳。即使到了内装修阶段，一袋袋的砂石水泥，依然让现场混乱不堪……最为致命的是，建筑管线寿命与住宅寿命不一致，埋藏在墙体里的管线每次更换都得对建筑“伤筋动骨”。

“在全国各地大批保障房建成后，如果不能解决住宅管线维护问题，十几年之后，维修费用将让这批住宅背上沉重的包袱。”中国建筑标准设计研究院执行总建筑师刘东卫对既有建筑模式下，大批以“租”为主的建筑物日后维护问题忧心忡忡。

笨重的承重墙使得室内格局绝对固定、墙体内预埋的各种线路错综复杂

“相对于现在人们对建筑品质的需求，我们传统的建设方式已经落后了。”刘东卫表示，在传统的建造模式下，除了造就一批短命建筑外，低舒适度也成为既有建筑的通病。

近些年，刘东卫一直在研究学习西方及日本批量住宅建设的经验，而借助一般工业性领域建立起来的生产及管理基本方式，用工业手段生产住宅以大幅提升建筑物的品质，建立SI住宅体系，则是刘东卫及许多业内专家多年来不懈推广的建筑理念。

所谓SI住宅体系，是指住宅结构体（Skeleton）和居住填充体（Infill）完全分离，通过双层楼板、天棚、墙体，将建筑骨架与内装、设备分离，当内部管线与设备老化时，可以在不伤害结构体的情况下，进行维修、保养，并方便地更改内部格局，以此延长建筑寿命。

以SI住宅体系最为发达的日本为例，多年的SI住宅建造经验，使得建筑物维修、维护极为方便，且室内格局分配灵活便利，空间有效合理、利用率高。这也造就了日本保障性住房建筑的长寿命。

事实上，经各方努力，SI住宅已经在一些楼盘开始试水。据北京建和公司总经理苏惠林介绍，其作为部品提供商参建的北京雅世合金公寓项目就是SI住宅体系在中国的一个成功尝试。

这个以工业化集成技术建设的中小套型住宅项目，克服了以往住宅项目寿命短、耗能大、质量通病严重和二次装修浪费等问题。建筑的各部件以干式施工工法生产为主，成品在建造时直接安装对接就能完成。包括内装分离与管线集成、隔墙体系集成、围护结构内保温与节能集成、干式地暖节能集成、整体厨房与整体卫浴集成、新风换气集成、架空地板系统与隔声集成和环境空间综合设计与集成等10多项核心技术与集成技术体系。

套型设计一直是置业者购房重点考虑的因素之一，但是在SI住宅体系内，“住户可以根据需要随意分割室内空间，整体厨房、整体卫浴还可以像家电一样任意放置，住了多年以后，可在不产生建筑垃圾的情况下随心所欲改变套型”，刘东卫说。

据了解，住房和城乡建设部目前正在加紧制定“住宅全装修验收标准”。尽管此标准尚在制定之中，但已被部分专家解读为中国SI住宅的春天即将来临。

统一“度量衡”

“SI住宅体系在中国推广，还有相当长的路要走，中国建筑部品发展滞后与住宅工业化技术理念的缺失，是目前中国建筑行业推广SI住宅最大的障碍。”刘东卫如是说。

苏惠林的发言佐证了这一论点。苏惠林认为，中国如想走SI住宅的路子，必须尽快完善标准化模数，没有一个统一的模数标准，各种部品制造商就会无章可循、无法协调。即使像合金公寓这样的项目，一次性建成SI体系住宅后，后期部品也缺乏有效的互换性。在设计师层面，同样缺乏构件与部品、部品与建筑的结合标准，进而在设计施工图阶段，就缺乏部品应用的参照标准。

“未来的解决之道一定是用工业化生产的方法，重点解决产品体系规格化、模块化、标准化，实现产业链中部品与建筑的真正对接。”中国建筑标准设计研究院产品所所长曹彬说。

据曹彬介绍，另一个问题是，建材工业和建筑工业脱钩的问题也正在制约SI住宅的发展。建材生产标准未能考虑到建筑施工的实际需要，许多建材是“只管生产不管需要，归口乱，标准低”。曹彬以涂料产品为例，某种类外墙涂料的耐老化性试验标准是250小时，对比建筑施工领域五年的外墙涂料使用年限，这一检测标准显然过低。许多南方瓷砖生产企业，产品研发能力很强，瓷砖花样层出不穷，但生产出来以后，却不知道该用在建筑的什么部位、如何使用，只是立在一块木板上进行展示。

曹彬认为，目前建材生产与建筑施工是脱钩的，不同标准造成两个本该紧密衔接行业的疏离。缺乏统一和接轨的建材与建设标准，是目前两个行业无法融合的沟壑。

对于建筑业的发展，曹彬总结为四个阶段，单一材料向系统化发展、系统向集成化发展、现场向工厂发展、单一功能向整体解决方案发展。而目前中国建筑业，还仅仅在第一个阶段徘徊。

作为一家国际知名的装修部品生产商，日本FUKUVI（福美化学）国际部部长长尾博之介绍了他们在日本应用的住宅内装部品及内装工程案例。笔者发现，日本住宅SI体系化确实进入了非常成熟的发展阶段：内装施工现场井然有序，诸多管线被埋设在支撑起来的地板下，地板支撑物可以随意调节高度。而且，在日本各种部品的工业化程度亦极高，种类繁多的踢脚线、吊顶线、应用于不同厂商各色地板的地板收口条、浴室翻新用的贴面，洗衣机的托盘等部品，极其贴近实际需求。

令人惊叹的是，企业对于细节的追求已经到了“苛刻”的程度。如施工现场中裸露的钢筋，用专用的钢筋保护盖盖好，防止伤人；为了防止已经铺设好的钢筋网在施工时被工人踩踏，他们会采用生产好的钢筋网保护装置；各种管线铺设时，为防止过度弯折，有专门的三角形垫板进行保护。而这些在国内大多是就地取材的辅助物，竟然全部是工厂生产好的成品。

或许这才是SI住宅的精髓。生产企业将组织、功能分解细化，各部分责任具化后，无论设计、施工还是部品提供方，都能各司其职，规范操作。

正是建筑功能的详细分工、密切合作，促成了统一的部品建造标准诞生，随后产生了完善的部品化市场，并催生了日本工业化住宅的大发展。“完善建筑部品生产标准，像搭积木那样盖房子，从建造住宅到制造住宅，或许正是我国建筑业需要尽快发展的重中之重。”曹彬认为。